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五轴加工 | 如何助力发动机核心零部件制造效率的提升

发布时间:2024-07-09

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  五轴加工 | 如何助力发动机核心零部件制造效率的提升

  

  五轴加工技术是现代制造业中的先进加工技术之一。在航空航天、精密器械、模具以及高精医疗等行业,有着广泛的应用和举足轻重的影响力。尤其对于复杂曲面的加工,有着不可替代的优势。

  

  五轴加工的重要性

  

  作为重卡行业发动机领域的技术引领者,一汽解放动力总成事业部成立于2022年11月,由一汽解放动力总成相关企业重组而成,旗下包括锡柴工厂、长春工厂和大柴工厂,分布在江苏、吉林和辽宁三个省份,有3个发动机生产基地、1个变速箱生产基地和1个车桥生产基地,拥有多条国际一流的机加工自动化生产线以及新品中试车间。以德国进口为主的加工中心是缸体、缸盖等箱体类零件生产过程中最常见的设备,也是支撑发动机具有高质量和高可靠性的关键设备,其特点主要包括高精度、高效率、高柔性以及高MTBF(平均无故障时间)。

  

  对于商用车发动机行业而言,五轴加工虽然不像四轴加工那样应用广泛,但在5C件(具体指凸轮轴、曲轴、连杆、缸体和缸盖)精密加工上应用也比较多。五轴加工中心的应用主要有两类:一是采用A、B轴加工缸体缸盖和曲轴上一些带角度的斜孔、斜面等,或者直接用于均衡节拍增加加工范围和工序内容;二是采用B轴,以及主轴带U轴进行缸体止口、缸盖阀座锥面等关键特性的车削加工。

  

  与传统的专用机床以及三轴、四轴加工中心相比,五轴加工中心的柔性更强,其优势主要包括:其一是不用更换夹具,可以快速实现带角度斜孔、斜面加工;其二是一次装夹,可以加工不同面上更多的工序内容,不仅均衡了整线节拍,还可以更多地采用并行工序加工,降低了其中某一台设备突发故障时对整线效率的影响;其三是在发动机新品试制过程中,简化了夹具,减少试制设备及夹具投入2台套以上,且缩短首轮试制周期5天以上。


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