五轴加工 | 如何助力发动机核心零部件制造效率的提升

　　五轴加工技术是现代制造业中的先进加工技术之一。在航空航天、精密器械、模具以及高精医疗等行业，有着广泛的应用和举足轻重的影响力。尤其对于复杂曲面的加工，有着不可替代的优势。

　　五轴加工的重要性

　　作为重卡行业发动机领域的技术引领者，一汽解放动力总成事业部成立于2022年11月，由一汽解放动力总成相关企业重组而成，旗下包括锡柴工厂、长春工厂和大柴工厂，分布在江苏、吉林和辽宁三个省份，有3个发动机生产基地、1个变速箱生产基地和1个车桥生产基地，拥有多条国际一流的机加工自动化生产线以及新品中试车间。以德国进口为主的加工中心是缸体、缸盖等箱体类零件生产过程中最常见的设备，也是支撑发动机具有高质量和高可靠性的关键设备，其特点主要包括高精度、高效率、高柔性以及高MTBF（平均无故障时间）。

　　对于商用车发动机行业而言，五轴加工虽然不像四轴加工那样应用广泛，但在5C件（具体指凸轮轴、曲轴、连杆、缸体和缸盖）精密加工上应用也比较多。五轴加工中心的应用主要有两类：一是采用A、B轴加工缸体缸盖和曲轴上一些带角度的斜孔、斜面等，或者直接用于均衡节拍增加加工范围和工序内容；二是采用B轴，以及主轴带U轴进行缸体止口、缸盖阀座锥面等关键特性的车削加工。

　　与传统的专用机床以及三轴、四轴加工中心相比，五轴加工中心的柔性更强，其优势主要包括：其一是不用更换夹具，可以快速实现带角度斜孔、斜面加工；其二是一次装夹，可以加工不同面上更多的工序内容，不仅均衡了整线节拍，还可以更多地采用并行工序加工，降低了其中某一台设备突发故障时对整线效率的影响；其三是在发动机新品试制过程中，简化了夹具，减少试制设备及夹具投入2台套以上，且缩短首轮试制周期5天以上。