使用五轴加工中心的优点有哪些？五轴加工中心适合什么类型的零件加工

　　五轴加工的优势有以下几点：

　　五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有X/Y/Z/A/C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

　　1.适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。

　　2.高精度加工。五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测，所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。

　　3.加工牢固牢固。掌握盘算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。

　　4.高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。

　　5.高效。五轴加工中心机加工精度高.床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。

　　6.良好的生产条件。机器自动化程度高，操作者工作强度大大降低，工作环境更佳。

　　7.有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生产方面的掌握和管理，为实现生产过程的自动化创造条件。

　　五轴加工中心适合什么类型的零件加工

　　五轴加工中心也可以叫五轴联动加工中心。这种加工有五个坐标轴，分别是两个旋转轴和三个直线轴。五轴加工中心比较适合加工复杂，工序多，精度要求高，常用机床种类多，工装夹具多，需要多次装夹才能加工的零件。

　　五轴加工中心适合什么类型的零件加工:

　　1.箱形零件

　　五轴加工中心可以加工箱体类零件，主要加工一些多工位孔和平面。加工精度要求加工箱体类零件，尤其是形状加工精度要求严格的零件。一般要经过铣、钻、铰、镗、拧、攻丝等工序加工。各种工具都要，用的工具多了。箱体类零件在普通机床上加工难度大，需要多次装夹找正，加工精度难以保证。一般用卧式加工中心加工箱体类零件比较合适，但五轴加工中心也可以加工。

　　2.复杂曲面型零件

　　复杂曲面零件经常出现在机械、航空和航天领域。用普通数控机床很难甚至不可能精加工复杂曲面零件。常见的复杂曲面有:叶轮、球面、涡轮发动机上的叶片、各种曲面的模具、船用螺旋桨、水下航行器的螺旋桨以及其他一些自由组合的曲面。对于这些曲面类型复杂的零件，使用五轴加工中心加工比较合适。用五轴加工中心加工复杂曲面零件需要大量的编程工作，采用自动编程技术对复杂曲面零件进行编程。

　　3.异形零件

　　异形零件是指不规则的零件，如点、线、面混合的工件。一般异形零件刚性比较差，用普通数控机床很难加工，甚至无法加工。在加工过程中，夹紧压力难以控制，加工精度难以保证。但是五轴加工中心的用法就不一样了。利用五轴加工中心的合理工艺措施和五轴加工中心多工位点、线、面的混合加工特点，完成多道工序或全部工序。

　　4.模具类

　　如注塑模具、橡胶模具、真空成型吸塑模具、冰箱发泡模具、压铸模具、精密铸造模具等。

　　利用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、定模等关键零件的精加工基本上在一次装夹中完成所有的加工内容，可以减少尺寸的累积误差，减少返修的工作量。同时，模具再现性强，互换性好。对于装配工来说，加工的工作量较小，所以只要工具可以使用，就应该尽可能地加工。