总结一下对五轴加工中心加工精度及减小故障率？

　　高速五轴加工中心主要包括基座，在基座上铺设有X轴向的轨道，沿X轴向位移的龙门立柱，该龙门立柱上设有横向的轨道，该轨道上设有Y轴的加工头移动装置，使该加工头可进行Y轴向位移调整位置或位移进行加工进给。

　　该加工头处设有Z轴滑轨以组装Z轴的加工头升降装置，使该加工头可进行Z轴向位移调整位置或位移进行加工进给。现有的加工机的基座多为单臂式结构，基座上设置龙门立柱、承受的压力过大，采用单电机驱动，加工过程不稳固，占用空间大，不易于调整，便携性差。

　　高速五轴加工中心的结构特点：

　　◆机床主体结构采用横梁移动式龙门结构，工作台固定，承载能力高，且机床加工特性不受工件质量的影响；

　　◆X轴齿轮齿条传动，承载大，龙门同步双驱控制技术，运动平稳，精度高；

　　◆直线轴采用大尺寸、高精度的滚柱直线导轨，导轨安装面采用人工刮研技术，可实现稳定的高精度工作；

　　◆旋转轴A/C轴采用力矩电机直驱，精度高，响应快。

　　高速五轴加工中心的一个重要优点是它可以使用更短的切削刀具，因为头部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不对刀具施加过多负载的情况下实现更高的切削速度，从而延长刀具寿命并减少破损。