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五轴对外加工 | 什么是五轴加工,它有哪些优势和劣势?

发布时间:2024-05-10

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 五轴对外加工 | 什么是五轴加工,它有哪些优势和劣势?

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 一、什么是轴

 

 轴是一种使工件、刀具旋转或移动的机械零件。其中主轴带到工件或刀具旋转,进给轴负责工件和刀具的位移。

 

 最常见的就是三轴,X轴、Y轴和Z轴,可以实现上下、左右、前后6个方向的移动。

 

 近年来,为了满足加工复杂形状和减少加工时间的需要,多轴机床快速发展,比如五轴机床。它在三个线性轴的基础上增加了两个旋转轴,即B轴和C轴。

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 二、联动加工和分度加工

 

 使用五轴机床加工工件通常被简称为五轴加工,可以分为两种加工类型:五轴联动加工和五轴分度加工。

 

 01.五轴联动加工

 

 X、Y、Z、B和C轴可同时移动加工。

 

 02.五轴分度加工

 

 机床提前在B轴或C轴上进行倾斜或旋转定位,再用用3个轴(X、Y和Z)和B或C轴同时进行4轴加工。

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 三、不同轴的运动方向

 

 五轴加工的机床大致分为三种类型:工作台型、主轴型和混合型。每种类型在结构、轴的定位上有所不同。

 

 不过一般轴的运动方向大致如下:

 

 X-轴:刀具主轴垂直方向

 

 Y轴:刀具主轴前后方向

 

 Z轴:刀具主轴左右方向

 

 B-轴:刀具主轴沿其旋转

 

 C轴:刀具主轴沿其旋转

 

 在一些多轴设备中,还会有B2辅助轴,但不属于第6个轴。

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 四、5轴加工的优势

 

 01.可以加工光滑的曲面和复杂的形状

 

 在加工光滑的表面和复杂的形状时需要旋转和倾斜运动,五轴联动可以快速实现。

 

 02.更少的安装

 

 在三轴加工时,当需要加工的表面发生变化时,需要重新安装工件、工具和夹具。而在五轴加工时,增加了旋转和倾斜运动,可以实现连续加工,而无需更换加工面。

 

 03.稳定的精度和质量

 

 工件、夹具或刀具的安装变化会造成与之前加工位置的偏差,从而影响精度并引起变异。五轴加工大大减少了安装变化的次数,因此影响和变异的风险也会降低。

 

 04.更少的工具和夹具

 

 在三轴加工是,一些需要使用长刀具或特殊刀具加工的零件,在五轴加工中通过旋转和倾斜,往往可以用普通刀具进行加工。特别是,刀具的突起可以最小化,从而导致更稳定的加工。

 

 五、5轴加工的劣势

 

 由于5轴专用数控系统选项的数量增加,成本较高。加工程序和控制变得更加复杂。在加工复杂几何形状和连续加工时,程序和控制更加困难。


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